屠神之路txt下载近日，由ALSI数字化转型团队实施的某家庭用品有限公司AIMMIRAI劲智精益工厂云平台 - 安灯系统成功交付其智能工厂，以助力这家从事湿巾生产和出口的专业公司智能工厂建设并减少停机损失、提升现有产能。

　　作为传承企业的年轻管理者，这家企业的总经理王先生曾在海外留学和工作多年，回国后又曾在多家知名外资制造企业参与过大型数字化转型项目，对制造企业的数字化转型有深刻理解。在接手企业后，伴随着传统管理模式和数字化管理思维的碰撞，王总一直在积极思考和寻找数字化创新管理的新模式和新方法。

　　近年来随着“机器换人“热潮兴起，车间内的操作人员正逐渐减少，每位操作人员所面临和需要解决的问题也日益复杂。这家企业的车间也面临着同样问题，由于每位工人需要看管数台设备，往往会出现工人无法及时发现和报告设备异常的状况，造成设备异常处理时间拉长，甚至设备停机引发交期延误。

　　由于业务主要面向国外客户，交付延期会影响公司信誉，而目前车间产能的制约又导致很多时候需要通过加班和运输提速来保证货期，为这家企业增加了不小的成本压力。

　　为了减少异常造成的停机损失，王总希望能够更加透明、清晰的了解到车间的生产情况，及时做出生产、采购和业务方面的调整。他把目光投向了提供数字化和智能化的系统服务商，希望能得到专业团队的支持。

　　在经过多方了解和比较，王总最终选择了ALSI专业数字化团队。ALSI深入该企业车间细致调研，结合系统应用，与客户一起共同探讨数字化的车间管理模式和制度，促进系统应用的平稳落地：

　　为每台设备安装ALSI TS-10 数采终端，在与设备零接触下的情形下低成本完成所有设备异常的自动无感采集

　　为每台设备配备 SS--10 物联网按键器，并根据车间的需求设置了多种异常和关键人员的按键呼叫，帮助一线操作者一键完成信息传达

　　为维修人员、上料人员、班长、厂长配备报警智能手表，实现异常信息的及时接收、缩短异常响应时间

　　王总亲力亲为，亲自带领团队实施车间数字化转型项目、帮助管理层和一线员工构建数字化车间管理意识。“一把手工程”效果卓著，安灯系统上线一个月之后，这家企业的工厂管理者对于车间异常停机情况有了清晰的把控度，异常处理的时长也成功缩短了75%，效果非常明显。