便衣警察全集下载汽车涂装材料集中了涂料行业的最新技术和前沿应用，被视为衡量一个国家涂料水平的重要指标。改革开放以来，我国的汽车涂料水平逐渐与世界接轨，汽车涂料市场日趋繁荣，但距离国际先进水平仍然有较大差距。我国已是世界上汽车产销量最大、竞争最为激烈的市场，汽车涂料及其工艺直接决定消费者对汽车的审美和使用体验。为满足消费者日益多元化和个性化的要求，各汽车厂商纷纷加大了对汽车涂装工艺研究和升级改造。

　　本文通过对汽车领域研究现状及趋势的梳理和分析，汽车内外饰涂装材料及工艺的自身特点和内在规律，阐述未来满足汽车内外饰涂装设计应用要求的发展方向，结合佳顺智能14年汽车场内智慧物流实施项目经验，探讨如何通过解决车身涂装痛点问题，制订涂装智能化规划方向和AGV在涂装车间应用。

　　涂装车间的任务就是将焊装车间完成的白车身涂上一层层的漆，除了加强车身防锈，主要是让车身看起来更加美观。涂装车间主要各种工艺将涂料涂覆于（基地表面）物面上，经干燥成膜的工艺，或将涂料在涂物表面扩散开的操作。涂装的功能主要是起到保护、装饰作用。涂装的过程一般都需要经过清洗、电泳、色漆、清漆等步骤。在这一过程，自动化、智能化要求更高。

　　作为汽车主机厂五大主要工艺之一的车身涂装，实现车身防腐、密封、装饰三大基本功能，由于厂房内清洁度要求高，设备种类多、自动程度高，导致一次工艺投资大，一旦稳定投产，后期新车型投资往往是其它几大工艺中最低的，但车身涂装生产是能耗大户、耗材消耗大户、也有害固体废弃物及VOC排放大户。在先进的工艺技术基础上，车身涂装的智能化规划也是解决这些痛点有效方法。

　　涂装车间的显著特点是工艺布置一般采用多层立体化、区域化、洁净化布局，车身涂胶、喷漆采用机器人作业，车间内升降机多、驱动电机总功率大，车身输送全自动化，车间总输送距离长，为保障车身涂装多品种生产，需要消耗大量的能源。为减少能源浪费，厂房按照密封、隔热、减震、降噪、全空调供风方式设计。从这些特点分析，通过布设各种传感器和大数据分析，将车身涂装由自动化阶段升级为智能化阶段，实现智能化涂装，能有效降低单车能耗，可以从以下几个方面进行探索。

　　涂装的过程一般都需要经过清洗、电泳、色漆、清漆等步骤，涂装车间输送距离长，60JPH的车间总输送距离长达6 - -7千米，从涂装材料入库、物料装卸、物料入库、备料、配送、涂装产线线边转运等都可以大量使用智能化输送设备，当然AGV扮演着重要的角色，如涂装后的白车身通过AGV实现自动转运。

　　佳顺智能14年专注AGV领域，作为专业的智慧物流综合解决方案服务企业，在汽车智慧涂装车间有大量实践，涂装车间智慧物流升级重点在智能系统的升级规划。

　　智能化生产管理系统要与工厂智能制造管理系统相联，并与涂装智能制造单元及智能设备群进行有效的互联互通，在线发放、接收各种涂装指令、生产计划、队列顺序、产品规格、工艺参数等；

　　同时通过智能化物流系统对AGV进行调度管理、对涂装机器人的喷涂工艺环节精准有效对接，可满足多品种车身柔性化生产的需求提高生产效益；

　　AGV在汽车制造环节中的工作方式不仅仅是搬运物料，更具备物料跟踪、仓储管理、与各种生产系统接口对接的能力，为企业实现全面智能制造提供了有效的保障。

　　油漆本身对人体的伤害就非常大，整个涂装产线几乎是无人的生产线。人工的工作主要在物料调度、调漆环节和产线监控及设备保障服务。从单个产线的自动化程度来说，基本实现了100%自动化，AGV应用更为广泛，主要使用在车身的输送。

　　AGV/AMR可实现24小时高速重复操作，工作节拍远高于人工，因此能大幅提升涂装车间工作效率，同时也降低了人工成本和管理成本。

　　避免重复、枯燥工序以及重体力劳动对工人状态的影响，避免因此而导致的质量下降和事故发生，有效提升生产安全和产品质量。

　　AGV/AMR可以在暗场环境下作业，以及能减少作业空间，因此有效降低了能耗率和料耗率。

　　AGV/AMR可柔性增减，推动生产制造的柔性化进程，以销定产，实现订单的快速交付。

　　涂装工艺车间喷涂线相对固定，每次增加车型或位置改造的工作量都非常大，甚至需要拆除重建，为不影响在制车型的生产，改造时间通常很短，且改造难度大。因为AGV小车位置本就是不固定的，可以任意更换场地生产，打破了线体对空间的固定化需求模式。涂装车间自动化程度高，在智能化管理系统的加持下，AGV的应用需要重点考虑与原有喷涂系统的对接和搬运路线的优化管理，充分发挥AGV在涂装工艺中的柔性生产优势。

　　喷涂车间高油漆，AGV在转运中，出入喷涂车间，难免接触油漆，所以AGV需要具有一定的耐油漆、耐溶剂性，便于清理，保持清洁；

　　白车身经过喷涂工艺流程后车身重量增加，一般在1000KG左右，使用搬运的AGV需要有一定的刚性，在不同负重情况下满足与工作站的精准对接。

　　生活水平的日益提高使人们对汽车的需求也发生改变，越来越多的个性化需求正促使着汽车制造方式发生改变，高柔性、高智能的先进生产线应运而生。AGV 代替传统固定式输送线使生产更灵活，打破了传统生产线平台化的限制，可以实现不同平台、更多车型的混流生产；同时打破了生产流程的界线，可以根据不同工艺制定相应的生产流程、生产路径，从而更合理地利用生产资源，推动汽车产业‘’工业4.0‘’发展实现。

　　佳顺智能是国内最早为汽车行业提供智能制造解决方案的企业之一，我们将致力为汽车智造“4.0”提供全套解决方案，加速汽车行业智能升级！

　　佳顺智能成立于2007年，是国内率先从事AGV研发、销售、应用的企业之一，历经十余年的发展与沉淀，如今佳顺智能已经成长为以AGV/AMR为载体，以智慧物流控制系统为优势产品，以AI算法为核心竞争力的智慧物流引导品牌，面向制造企业提供规划、设计、研发、生产、销售、实施、运维一体化综合物流解决方案。

　　佳顺智能在AGV领域已经成功输出2100+个各行业解决方案，服务500+行业龙头企业，在新能源锂电行业，佳顺智能单个现场AGV应用数量已突破1000台。